電梯作為“出門第一站，回家最后一站”的常用工具之一，安全性能至關(guān)重要。可是對(duì)于電梯制造，你了解多少？電梯的工序又有哪些呢？

電梯這個(gè)詞我們都聽說過，但不少的人對(duì)電梯的理解有誤的。智能制造不只是“上上下下，隨隨便便兩塊門板拼接”電梯制造需要進(jìn)行多次工序，多種設(shè)備配合，嚴(yán)密的原材料把控，經(jīng)驗(yàn)豐富的安裝才能夠成就一部精品電梯。

今天，小編帶你走進(jìn)電梯企業(yè)，給大家部分介紹電梯是怎樣煉成的。

首先介紹的是主機(jī)檢測(cè)線，主要檢測(cè)噪音、振動(dòng)、跳動(dòng)、耐壓、絕緣等這幾個(gè)方面的性能。比如說振動(dòng)，要≤0.5mm/s；耐壓測(cè)試（50赫茲）要達(dá)到2112V/1s才是達(dá)標(biāo)的，常態(tài)絕緣測(cè)試電阻要≥25MΩ才可以。

其次就是滾壓線，加強(qiáng)筋是大部分薄板都需要使用的，辛格林現(xiàn)在的層門自動(dòng)生產(chǎn)線上的物料車，就是直接用滾壓線壓出來的，彎曲角度穩(wěn)定，不易于出錯(cuò)。

辛格林尊崇技術(shù)創(chuàng)新，引進(jìn)新的科技技術(shù)，以機(jī)械代替人工作業(yè)，控制層門的精度，使得產(chǎn)品的質(zhì)量更為穩(wěn)定。去年進(jìn)行升級(jí)改造，優(yōu)化上料、粘膠、焊接、打磨等動(dòng)作，從原來人工上料升級(jí)為現(xiàn)在的自動(dòng)上料，只需把材料放在上料口，它就能自動(dòng)生產(chǎn)出成品。

接下來就是碰焊機(jī)。它是一種焊接質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化的連接方法，廣泛應(yīng)用在汽車、航天航空、電子、家用電器等領(lǐng)域。主要的目的是做工序分解，流水線作業(yè)，提高效率。另一方也也是考慮到相對(duì)于人工焊接，碰焊線的現(xiàn)場(chǎng)清潔、衛(wèi)生等都要更為整潔，對(duì)作業(yè)人員的健康、消防安全等都是一種提升。

最后就是打砂機(jī)。打砂前氧化皮、銹跡厚，打完之后是發(fā)亮反光的，這才是鐵原來的顏色。細(xì)微的凹痕，能夠增加噴涂的吸附能力，使得產(chǎn)品表面漆層更為細(xì)密，防銹能力更好。打砂機(jī)是做原材料表面的處理設(shè)備經(jīng)過表面處理之后再進(jìn)行噴粉沒有經(jīng)過表面處理就進(jìn)行噴粉的材料一般超過3年就會(huì)生銹，但經(jīng)過處理過后再作噴粉處理則可以達(dá)到20年不生銹的效果。

以上就是電梯企業(yè)在生產(chǎn)電梯時(shí)許許多多道工序的其中幾道，也是許許多多的電梯人用汗水與堅(jiān)韌造就了現(xiàn)在諸多功能的電梯。